突出创新引领  做实两个开发  防控经营风险

为全面开启企业二次腾飞的新征程而努力奋斗

——天天优配三届四次职代会行政工作报告

2022年12月31日

杜名海

各位代表、同志们：

现在，我代表公司向大会作行政工作报告，请审议。

第一部分  2022年工作总结

2022年，在宏观经济持续低迷、疫情起伏不定的巨大压力下，全体干部职工深入贯彻职代会精神，坚持稳字当头，稳中求进，以改革创新激发内在活力，以结构调整应对市场变化，以管理提升促进降本增效，一步一个脚印将公司各项决策部署付诸于行动、见之于成效。公司主要经营指标创近5年来最好水平，保持了稳中有升、进中向好的发展态势。公司获“河北省绿色工厂”“河北企业质量管理40年功勋企业”等荣誉称号，900HD渣浆泵产品入选“河北省重点领域首台套重大技术装备名录”，在品牌化道路上迈出了坚实步伐。

一、改革举措精准落地，激活创新发展动力

聚焦改革重点，创新机制体制，最大限度激发内部潜能，助推企业高质量发展。

（一）深化干部人事改革。出台《中层管理人员离职转岗、内部退休管理办法》，解决干部老龄化问题。完成首届中层管理人员公开竞聘工作，共有185人次参与竞聘，调整后的中层队伍在年龄、知识和专业结构更趋合理，其中“80后”占比32%、2名“90后”首次进入中层管理岗位。选拔2名专业技术领军人才，推出“首席工程师”聘任制，通过技术职务解决了工程技术人员的晋升和待遇问题。

（二）稳步推进部室改革。对职能相近机构采取部门领导兼任、合署办公方式，大力压减干部职数，全力打造精干高效的机构体系。开展跨部门、跨业务、跨岗位交流轮岗，打破部分职工岗位固定、业务单一模式，通过多岗位、多方位锻炼，实现复合型人才培养目标，提升部门工作效能。

（三）完善政策激励机制。深入调研绩效考核机制，充分考虑生产结构、工时效率及人员变化，推动薪资向关键、稀缺岗位倾斜，充分调动一线员工积极性。结合市场变化，调整营销政策激励机制，更加注重合同品质管理，强化资金周转率考核，建立个人收入与业绩贡献和市场价值相匹配的考核评价体系，激发营销队伍干事创业激情活力。

（四）深化创新平台建设。联合江苏大学、华北理工大学等科研院所、京津冀实力企业，筹建的“河北省渣浆泵产业技术创新战略联盟”正式揭牌运行，标志着公司产学研用平台建设实现重大突破。完成“专精特新企业科技特派团”选派任务，与河北科技大学签署工作任务、合作协议，巩固校企战略合作关系。经过缜密策划，公司顺利通过省级企业技术中心、市工业泵技术创新中心评价审核。

二、市场开发精耕细作，多元布局持续优化

（一）拓展转型成果，做大竞争优势。紧紧抓住新能源产业发展机遇，深化与华友、紫金、力勤等知名、大型企业战略合作，借助团队运作、高层洽谈、联合作战，取得新上重点项目全部中标的好成绩，在行业内具备了强大的市场竞争优势；经过不懈跟踪努力，成功拿下首个智能泵项目，一次性实现销售10台，对后续市场推广具有重大意义；圆满完成450型泵前护板试用任务，向着进军国内高端市场迈出了坚实一步，冶金市场订货同比增长8.1%，超越其它板块，占总订货额39.6%。积极开辟国际市场，加快属地营销网络建设，稳步推进蒙古、印尼设立办事处，发展印度、俄罗斯、刚果金新合作伙伴，提升企业知名度和影响力；参加“中亚石油天然气展会”、“蒙古国矿业展”等国外矿业展会，提升海外品牌形象；组织中、印、孟三方视频会，远程指导印度800DT大型脱硫泵设备安装、带料运行，为后续合作奠定了基础，公司外贸整体订货实现翻倍增长，向着“半壁江山”目标不断迈进。充分运用战略长协、总包运营、电子商务等策略手段，靶向明确，保旧拓新，精细化开展备件服务，签署年度长协24户，成功拿下了试点二期总包项目，备件总订货2.18亿元，刷新历史记录。在煤炭、电力、氧化铝等传统市场新上项目匮乏的情况下，充分利用品牌优势，强化联合作战机制，大幅提升合同品质，煤炭市场订货同比增长23%，其中内部市场订货475万元；脱硫、氧化铝市场保持了正增长趋势，巩固了行业领军地位。

（二）强化制度落实，防控经营风险。狠抓货款回收质量考核，坚决把欠款底线控制在合理范围，做到底数清晰、措施有力。持续开展三年清欠行动，坚持“一厂一策”，借助劳动竞赛、法律清欠等手段，全力加速资金回笼，累计清收三年以上欠款2597万元，清户73户，企业造血能力显著增强，有效缓解了资金紧张局面。狠抓制度执行考核，严格非正式合同、合同评审、合同变更、预付款等管理，有效降低了企业经营风险。

三、大力实施科研攻关，支撑市场转型需求

（一）开拓思路，明确产品研发方向。站在企业长远发展的高度，研究确定了陶瓷泵、智能泵发展定位。选定陶瓷泵意向合作厂家，完成实地考察，确定了生产方式、合作模式、合作进度。先后完成四川、辽宁、河北多地走访调研，确定了智能泵数据采集、数据分析路线图，形成可行性分析报告，结合产品升级换代，确定二代泵产品布局。

（二）发挥优势，提升自主创新实力。走专业研发路线，加速推进智能泵、陶瓷泵重点项目。按行业规划泵性能型谱，实现渣浆泵分级管理。加快渣浆泵升级换代，从结构改进、效能提升、预留芯片及数据采集设备位置、标准化模块化设计等方面入手，完成换代泵设计9种。建立数据监测云系统，完成客户现场数据采集，实现设备健康分析和基础故障报警功能，为下阶段项目实施奠定基础。加速陶瓷材料成果转化，结合市场需求和量产方案，完成陶瓷渣浆泵设计6种、陶瓷脱硫泵设计1种；以替换金属件为目标，完成陶瓷填料箱、副叶轮改进设计各2种。走访重点冶金用户，结合市场用泵需求，确定新型泡沫泵、大型渣浆泵研发计划，设计450以上口径大型渣浆泵2种,实现高端产品技术储备。持续攻关GLH-9号材料，跟踪总包件试用效果，实现定型推广。全面对接市场需求，提升用户需求感知和服务能力，完成溶出喂料泵、双吸泵等新产品以及多项定制化设计，收获客户认可。围绕生产结构调整，持续扩大消失模、V法产能占比，在充分考虑减加工量、降低成本等基础上，设计消失模模具48种、V法模具15种，修复模具12种。

（三）深化改革，创新科技管理体制。成立技术开发专项工作组，通过专业化板块运作，聚焦核心业务，提高专项研发能力和水平。开展“三年上、五年强”专项行动，统筹做好研发费归集和统计，提升企业创新实力，全年研发经费投入强度6.85%，较往年大幅提升。积极“走出去”，参加了中通机协理事会、国际流体产业高峰论坛、排灌机械技术质量研讨会等，了解行业动态，提升业内知名度。主导策划《机电产品质量分级标准》，参与编制《耐磨耐腐离心式渣浆泵技术条件》、《渣浆泵用白口铸铁件》团体标准，提升了行业话语权和影响力。与河北科技大学合作的“铁基陶瓷复合材料”项目，成功应用于批量生产。加强知识产权保护，获专利授权7项，包含发明专利1项；申报“专利实施产业化”项目，通过市场监督局验收，获财政补贴15万元。

四、聚力攻坚重点项目，加速释放优势产能

（一）重点项目投产见效。树立绿色制造理念，大力提升工艺装备水平，加快向绿色低碳生产迈进。策划实施消失模中频炉节能改造项目，引进技术成熟的“一拖二”中频炉设备，大幅提升铁水熔炼效率，熔炼时间缩短3小时，产能提升30%，年节约电耗50余万度。改造铸造分厂退火炉为电阻炉，完成机加分厂420KW电阻炉大修，提升公司整体热处理能力和产品质量，实现工件快速加工。确定铸造单位真空系统改造方案，加快设备引进，解决浇注过程负压不足，影响产品质量问题。成立工作专班，深入开展工序产能匹配度摸底，深度查摆影响制约稳产高产的难点、痛点，确定2023年产能提升方案，召开了项目启动会，明确分工、确定节点、跟踪问效、限期完成。

（二）产能纪录屡创新高。克服出口合同多、特殊材质多、组织难度大等困难，深化“小步快跑”模式，多产出、快产出，最大限度满足市场需求，全年生产整机、备件10500台套，其中出口泵2634台套，再创历史新高。发挥调度纠偏职能，强化齐套性考核，通过大数据平台监控发货进度，通过周例会调整发货任务，公司连续7个月发货额突破6000万元。召开出口项目研讨会，重点解决影响合同兑现的技术协议、检验手段、过程监造、外购配套、包装发运等问题，对接国际标准，制定准则规范，保障出口项目高效完成。组织生产作业计划调整项目论证会，明确计划调整方向，为APS智能排产应用做好管理支撑。结合消失模中频炉节能技改项目，科学调整消失模、V法生产任务，全力增加核心效益产量，V法单月最高产量170吨，消失模单月产量突破320吨。充分发挥数控车床批量生产优势，工时效率大幅提升，月均工时保持在4万小时，创历年最佳水平。规范集采管理，将外协采购职能划归物资采购部，促进外协产品到货及时性，提升生产齐套性；将整机包装、发货职能划归成装分厂，提升发货效率。紧密跟踪各类物资市场行情变化，通过招标、议价、错峰采购等措施，累计节省采购资金640余万元。

五、夯实企业管理根基，全力提升运营质量

（一）筑牢疫情防控屏障。疫情工作紧跟形势变化，加强预判研判，第一时间落实当地防控最新要求，两次启动生产应急预案。广大干部职工闻令而动、迅速响应，480余名干部职工进行驻厂留守，闭环管理，有力保障了生产经营有序运行，形成了联防联控公司一盘棋的局面，创下了闭环管理18天，当月生产经营指标环比增长的“新奇迹”，彰显了天天优配人良好的综合素质与责任担当。

（二）实现全年安全生产。扎实做好重点时段、敏感时期安全生产工作，全面实施安全提级管理，落实各级包联包保职责，坚决防范和遏制各类安全事故发生，确保企业安全发展。发挥班组长“兵头将尾”作用，开展班组对标行动，促进安全轮值、安全“结对子”、“月行一善”等自选动作落地落实，提升全员安全素养。开展“安全意识和安全能力提升”大讨论活动，实现理念、意识到素养的转变，营造“从要我安全到我要安全”的良好氛围。做实月度主题活动，抓实班组、分厂考核评比，开展年度安全工作“回头看”，推动整体安全水平迈上台阶，实现了安全生产年。

（三）持续加大环保治理。有力有序推进铸造单位环保绩效创A行动，向着行业环保治理最好水平迈进。完成消失模浇注烟尘治理项目，采用移动除尘系统，实现浇注除尘同步同位，极大的改善了作业现场环境。改造铸造单位清砂打磨间，实现密闭管理，减少粉尘外溢。加强智慧环保建设，更新VOC在线监测报警装置，安装危废视频监控及智能称重系统、分表计电智能监控报警系统，提升环保智能监管水平。

（四）务实推进管理提升。深入开展对标提升行动，围绕经营管理薄弱环节，找准差距，确立标杆，明确努力方向，确定对标内容20项，全力提升了综合管理能力和水平。深化制度体系建设，制订《规章制度管理办法》，通过纲领性文件，实现制度规范化管理；深度开展制度废改立，下发管理制度7项，涉及招标投标、物资采购、闲置物资管理等多方面，强化刚性执行，激发制度效能。大力开展合理化建议征集，确定增节降项目45项，以项目促管理，累计创造经济效益1900余万元。完成外协铸件实物称重和结算价格修正，完善ERP基础数据，调整外协活件长协价格，提升采购成本管控水平。拓展招标管理渠道，通过招标代理机构完成了电阻炉大修、消失模除尘改造、V法透平机等多项招标工作。开展内部收支、采购合规性专项审计，促进了风险防控化解和经营管理水平提升。成立政策研究工作小组，评估、梳理已落地的一揽子助企纾困政策，充分挖掘政策红利，享受税收优惠政策及争取奖补资金386.4万元。

（五）大力推进两化融合。深入挖掘企业数据需求，持续拓展大数据平台应用。开发“产销存一览表”，直观展现应发未发合同金额、状态，引导责任部门主动解决问题，降低合同执行风险。整理近四年发货数据，形成发货频次、地址“热力图”，为后续区域库设置、选址提供依据。将采购合同纳入ERP管理，规范采购合同审核机制，优化物资检验核算、入库审核、发票结算等工作流程与审核机制，做到流程清晰、权限严谨、防范风险、问题可溯。成立网络安全机构，制定网络安全应急预案，识别网络信息安全因素，制定评价办法。

（六）实施质量提升行动。开展“提高质量意识，打造质量精品”大讨论，征集合理化建议197份，分级筛选、评审立项26项，采取项目负责制督导跟进。修订《内、外部质量事故考核办法》，重新定义事故级别，严格考核奖惩，严肃责任追究，形成长效机制。坚持常态化实物质量巡查，从工序质控点入手，重点对外观质量、工艺执行、生产用材、质量记录及问题整改实施专项检查，树立质量精品意识，提升全员质量素养。加大质检人员业务能力培训，将实际问题与标准规定接轨对标，规范检验工作程序，加快问题处置速度。整合质量、环境、安全、能源管理体系，实现“四标一体化”兼容管理。策划完成体系外审工作，换发了新版体系证书，实现持续改进。深入开展“码上行动”和QC小组活动，有效解决了一批生产过程、售后反馈问题建议，完成活动课题22项，创造经济效益151.5万元。

（七）推进人才强企战略。实施“招贤揽才”计划，坚持外引内培相结合，招聘高校毕业生10人，技能操作工13人，量身定制培养计划，促进岗位成才。选派5名技术骨干，前往江苏理工大学脱产学习，不断提高专业理论水平。深化校企合作，定期参加了河北科技大学硕士合作站互动交流。大力开展岗位练兵、技能比武、劳动竞赛等活动，不断提升各类操作工技能水平，鼓励员工岗位成才；加大技能比武成果运用，与员工晋升、评先评优、薪酬奖励紧密结合，形成比学赶超良好氛围。

（八）共享企业发展成果。始终坚持“发展依靠职工，成果惠及职工”的办企理念，不断改善职工生产生活条件，职工收入保持了稳步增长。定期开展困难职工慰问帮扶和金秋助学，积极为职工申领“一日捐”互助金，报销医疗费用9万余元，切实减轻职工经济负担。积极为职工办实事、做好事，做好健康体检、福利发放、义务理发、蛋糕券发放等工作，让职工切实感受到企业的关怀与温暖。强化后勤服务保障，持续优化硬件设施，加强厂区绿化、治安消防、“两堂一舍”服务管理，提升职工幸福指数。积极组织“云上运动会”、球类联赛、书法绘画摄影展等文体活动，努力营造和谐发展环境。

此外，信访稳定、综合治理、老干部等方面，也扎扎实实地做了大量工作，取得较好成绩。

各位代表，同志们，2022年是极不平凡的一年，广大干部职工顶住压力，迎难而上，舍小家顾大家，以忘我的牺牲精神，在各自岗位上默默奉献，涌现出了许多可歌可泣的感人事迹。企业发展离不开广大干部职工的辛勤付出，在此，我代表公司党政向战斗在各条战线的广大干部职工表示衷心的感谢和崇高的敬意！你们辛苦了！

成绩令人瞩目，企业发展过程中存在的矛盾和问题也不容回避。一是市场发展不均衡，有效市场支撑点较少，业绩增长主要集中于几个大的出口项目，综合抗风险能力偏弱。二是应收账款居高不下，旧欠清收压力较大，内部挖潜、降本增效还有较大提升空间。三是对照“三年上、五年强”行动要求，企业研发投入强度不够，缺乏重量级、标志性科研项目，项目整体研发进度偏慢。四是生产组织模式仍处于中低端，不能适应高端化、智能化发展趋势，数字化、智能化转型迫在眉睫。五是后备人才储备不足，高端人才、集成人才、专业人才匮乏，队伍断代明显，引进和培养人才力度仍需加大。针对这些问题，我们已经采取了一系列措施加以解决，今后仍将继续加大工作力度。

第二部分  企业面临的形势和挑战

各位代表、同志们，当前，新冠肺炎疫情反复延宕，世界经济复苏面临各种挑战，全球产业链供应链受到冲击，外部环境更趋复杂严峻和不确定。作为全球经济的重要组成部分，我国经济发展也受到严重冲击，专家预测全年GDP增速仅为2.7%，远低于疫情之前的正常水平。党的二十大为我们描述了未来经济社会发展的宏伟蓝图，为企业改革发展注入了动力，指明了方向。中央经济工作会议突出强调稳增长，要推动经济运行整体好转，实现质的有效提升和量的合理增长，预计明年经济增速将实现5%以上的较高水平，经济运行有望总体回升，继续引领全球经济增长。从行业形势看，煤电能源主体供给地位没有变，国家未来三年批复660MW以上大机组达100余个，脱硫市场仍将稳定运行，并拥有一定的发展空间。煤炭市场内供严重不足，叠加国际形势动荡、全球能源供应紧张等因素，依靠进口弥补缺口难度较大，煤价仍将保持高位运行，为我们发展上量提供了良好条件。氧化铝市场受国内铝土矿资源开采限制影响，产能向沿海及海外布局，整体保持平稳运行，价格低位窄幅震荡。新能源产业高速发展，有色金属行情大涨，资本投入增加，一批国内和海外重大工程项目加快落地，冶金市场迎来前所未有的发展机遇。从企业自身看，通过几年来持续发展，企业综合实力不断增强，在行业内多个领域具有明显的品牌优势，产品具有较强的竞争力，已经具备了多元发展的基础。特别是经过多年的市场洗礼，企业管理基础更扎实，广大干部职工应对市场竞争的意识、素质和能力得到进一步锤炼，为推动企业持续改革发展提供了有力保障。

基于上述分析判断，谋划和推进2023年工作，我们必须增强“四个意识”：

一是市场意识。作为一个完全依附于市场的装备制造企业，市场就是我们的衣食父母。要不断在市场责任意识、竞争意识、团队意识和服务意识上加强教育、引导和执行，坚决破除小进即满、小富即安的松懈思想，必须以积极主动、抢先进位的意识去拼市场、抢市场、占市场，向市场要效益，树立全员营销意识，苦练全面营销本领，砥砺市场决胜之刃。

二是创新意识。创新工作不能局限于技术创新、产品创新等硬件方面，更要在管理手段、营销模式、制度体系、品牌建设等软件方面进行上创新。要大力推动以科技创新为核心的全面创新，对标行业高端和龙头企业，找准薄弱环节和发展短板，提高自主创新能力，实现依靠创新驱动的内涵型增长。

三是风险意识。必须把风险防控工作上升到企业战略高度去对待，加强资金和预算管理，狠抓成本和库存管理，完善审计机制，形成以风险管理为导向，合规管理为重点，严格、规范、全面、有效的企业内控体系，促进各项经营活动规范有序运行。

四是品牌意识。“酒香也怕巷子深”。作为老牌国企，常年受制于地域限制，很大程度处于“闭门造车”状态，开放合作意识不强，产品知名度有限，与国外高端产品竞争往往处于劣势。企业要发展，产品要迈向高端，必须树立品牌意识，加强对外合作，依托专业院校和科研机构，建立产学研用平台，承担攻关课题，打造核心技术，增强行业知名度、影响力，打造成世界一流的知名品牌、优势品牌。

第三部分  2023年工作安排

2023年是深入贯彻党的二十大精神的开局之年，也是全面落实第二次党代会精神，大力推进“1346”发展战略的起步之年。做好全年工作，至关重要，影响深远。

奋斗目标：

——营业收入7.14亿元；

——主营业务收入较同期上涨10%；

——利润、回款完成上级下达考核任务；

——杜绝重大安全、环保、质量事故。

工作指导思想：坚持以党的二十大和中央经济工作会议精神为指导，深入贯彻落实各级职代会、党委纪委工作会议精神，增强“四个意识”，做实“两个开发”，进一步激发改革发展正能量，高质量完成全年各项奋斗目标和重点任务，全面开启建设规模化、国际化的大型泵业制造企业的新征程！

工作方针：突出创新引领  做实两个开发

          防控经营风险  实现量质齐升

围绕上述经营指标和工作方针，突出抓好六方面工作：

一、聚力攻坚重点项目，着力提升企业规模实力

坚持项目带动发展战略，以战略和长远眼光谋划项目建设，加速数字化、绿色化、专业化协同发展，扩大产能规模，提升行业影响力。立足规模化发展，通过增加成型机、电阻炉、抛丸机等关键设备，完善配套设施，充分释放白膜、热处理、抛丸工序产能，提升产品内在质量，为市场总量扩大提供有力支撑。引进喷涂、烘干流水线，增加铸件精整工序，提升产品外观质量，靠精工品质赢得用户、占领市场。改造露天电机库，新建出口泵发货广场，实现分区、标准化管理，扩大作业面积，提升发货效率。立足产业化项目，围绕陶瓷泵发展规划，加速成果落地转化，在充分利用现有设备设施的基础上，改造铸造分厂原材料库，依据工艺流程重新布局，加快形成批量产能，打开市场缺口，形成支撑公司发展的“新增量”，真正把产品“概念”做成市场的规模和效益。立足数字化转型，继续加大先进智能装备和工艺技术引进力度，提前布局精益生产管理，将机加分厂打造成智能化、专业化、现代化的样板车间，成为展现企业创新实力的“新名片”。引进焊接机器人、三维柔性组焊平台等智能设备，实现下料、组焊、焊接等工序自动化生产，推动机电分厂数字化转型迈出关键一步，向着智能制造标杆工厂不断迈进。

二、全面增强市场意识，着力培育品牌发展优势

（一）高度重视外贸出口市场。必须站到企业发展的战略高度去认识，站到抵御国内市场风险的角度去谋划。顺应当前“一带一路”发展机遇，努力发展符合自身实际的外向型经济。定位北、上、广、深全球辐射能力最强、外贸出口量大的特大型城市，整合现有直接、间接出口外贸资源，组建外贸事业部，进一步加强机构、政策、人员配备和培养；借助国内华友、紫金、力勤、深圳易特、洛钼等大型集团，开辟有影响力的对外销售渠道，建立稳定的出口贸易桥头堡；设置海外服务网点，打造属地销售网络，完成印尼驻外网点建设；对话服务直接用户，做好市场维稳及二次开发，真正把品牌打到国外，提高市场知名度与竞争力，进一步做大外贸市场规模。

（二）深入挖掘国内市场潜能。密切关注国内市场风向，及时调整营销策略，力争在国家每一轮经济发展拉动下有所建树，大有作为。深耕煤炭、脱硫、氧化铝等优势板块，抓住关键战略客户群，借助陶瓷泵、智能泵、大型旋流器入料泵、耐磨多级泵等新产品投放，进一步提升市场规模，巩固行业龙头地位。加强集团内部沟通对接，推进内供政策落地见效，用好内产必采目录“杀手锏”，全力提升内部市场份额。紧紧抓住新能源产业发展机遇，积极开发砂石骨料、非金属矿山等新领域市场，寻找新的突破点和支撑点，厚植多元市场发展基础。大力推广总包运营模式，明晰业务定位，一方面，做好目标客户信息搜集、方案策划，努力做大服务性收入，培育起一块客户稳定、有较强支撑性和盈利空间的基础性市场；另一方面，将总包试点打造成先行研发的“试验田”，推动更多创新成果落地生根、开花结果。从便利化服务客户角度出发，谋划国内区域库总体布局，以点带面，辐射周边，提升备件供应能力和反应速度。

（三）全力提升营销内控品质。加强情报信息搜集，主动深入大型集团、总包公司、设计院，获取前端行业规划、项目信息，制定更为科学有效的营销策略。实施客户分级管理，依据对企业价值贡献确定关键客户，优先配置资源、定期拜访处理诉求、提供个性化服务，将有限资源用在刀刃上，提高关键客户忠诚度和满意度。大力实施品牌营销战略，借助新闻媒体、行业展会、社交平台等媒介，加大宣传造势力度，提升品牌知名度和产品影响力。开发销售业务APP软件，通过手机端实现历史业绩、客户档案、旧欠账龄等业务查询，提高业务工作便利化水平。制定《总包运营绩效管理办法》，强化考核结果运用，切实提升总包运营管控水平。

三、不断增强创新意识，着力激发企业内生动力

（一）发挥资源优势，提升自主创新能力。联合江苏大学、华北理工、兰州理工等科研院所、高等院校展开高层次产学研合作，确定攻关课题，争取专项资金，让更多科研成果走出实验室、走向市场，推动创新链和产业链精准对接、双向融合。深化与行业协会合作，做到有声音、有身影、有席位、有话语权，牵头制定行业标准，牵头组织联盟活动，当好行业“领头雁”。不断完善创新载体，认真筹划好河北省技术创新中心、河北省科技领军企业申报工作，打造行业技术高地，提升行业影响力。

（二）加速产品研发，增强内生发展动力。对照“三年上、五年强”专项行动目标，健全研发投入刚性增长机制，统筹做好项目立项管理和研发费归集统计，持续提升企业创新实力,全年研发费用投入强度不低于5.4%。围绕行业发展前沿，加快布局陶瓷泵和智能泵重点项目，开辟新的市场空间和重点用户群，实现并跑向领跑超越。坚持创新求变，加快渣浆泵换代设计，实现现有泵型全覆盖；建立数据管理云平台，确定建模、诊断实施方案，充分挖掘数据价值，指导用户预测性维护，指导产品改进研发和迭代升级。确定陶瓷泵量产技术方案，完成与合作厂家零部件制作、整机装配及性能试验，持续优化水力、结构设计，形成技术积累和批量产能，朝着做强做优做大目标迈进。完成重点冶金、选矿用户走访，掌握尾矿输送、浮选工艺用泵需求，确定新型泡沫泵、大型渣浆泵研发计划，形成系列化产品，为后续市场突破奠定基础。做好重点客户现场技术服务，熟悉客户工艺系统，提供定制化系统解决方案，逐步引导终端用户市场的需求侧创新，形成不可替代。

（三）依托工艺创新，提升产品竞争优势。深入开展壳型铸造工艺研究，提升小型铸件工艺制造水平，满足小批量生产需求。认真调研V法生产现状，通过自制工装、改造工艺路线等方式，满足大、小线切换需求，提高大线使用效率，充分释放V法产能。利用CFD仿真模拟软件，探索创建水泵虚拟测试平台，减少原型试验，缩短研发周期。优化产品底座设计，向着通用化、标准化、轻质化发展。全面推广拼接式、彩钢板包装箱，提高制作效率，降低制作成本。持续优化提升金属材料性能，严格工艺纪律执行，实现数据化、标准化管理。创新开展陶瓷修复技术研究，延长产品使用寿命，降低运维成本。

四、强化品牌维护意识，着力推行精益生产模式

（一）坚持市场导向，全力保障合同兑现。加快实施重点项目建设，锚定目标，抓住重点，高标准施工、高效率推进、高质量完成，满足规模化发展生产需求；引入APS智能排产理念，围绕均衡生产资源、合同齐套性、合同品质、客户信用等级调整生产作业计划，拓展大数据平台应用，实现手机端自产、外协、外采欠件计划查询，通过调度督导强化计划执行；积极开展对外战略合作，充分发挥品牌优势，选择性价比优异、质量可靠的外协厂家合作，借助外部资源壮大产能规模，助推企业跨越发展。通过内部、外部双管齐下，全力满足市场需求，支撑合同兑现，为主营业务收入稳步增长保驾护航。

（二）释放优势产能，全力支持“两个开发”。认真谋划陶瓷泵量化生产方案，确定最优工艺路线，结合新车间投入使用，实现标准化作业，尽快将项目优势转化为现实生产力；紧跟换代泵、智能泵、新型泡沫泵、大型渣浆泵设计步伐，加快工装更新制作，加快产品投放市场，形成新的竞争优势；下决心解决当前产品结构和生产布局存在的矛盾，对已失去竞争优势、未形成销售规模的产品进行甄别，防止继续占用有效的生产资源；结合产品工艺特点，选定最优生产方案，发挥规模优势，提升生产效率和盈利空间。

（三）推行精益管理，探索建设数字工厂。围绕关键加工工艺，继续实施立车数控改造，探索在一个工作面上试点应用数字化，引入MES制造执行系统，推进精益生产管理，开展标准化作业；坚持先行先试，认真总结铆焊车间数字化转型经验，研究确定圆环链车间数字化转型方案，敢于打破旧有工艺管理模式，向专业化、智能化的流水线生产作业转型，为全公司推广精益管理积累经验。

五、增强风险防控意识，着力提升企业运营质量

（一）严守安全、环保底线。深刻汲取近期国内发生的各种事故教训，强化“底线思维”，以铁腕手段抓制度执行和措施落地，真正将安全生产落实到现场、落实在一线，筑牢安全生产防线。深入推进安全标准化与“双控”机制融合，加大动态达标检查力度，从严执行奖罚考核，提升本质安全管理水平。巩固安全大讨论成果，做好立项跟踪督导，坚持高标准严要求，不断提升项目质效。加强工程建设监管，做好相关方管理，严格落实“三同时”原则，保障项目顺利推进。抓实班组建设，将月度考核信息图文并茂的输出为培训课件，作为班前会必选动作，以案促安，增强员工安全意识。建立分厂实战演练、专家观摩打分的常态化机制，全力提升应急处置能力和水平。提高政治站位，增强环保责任意识，秉承适度超前原则，持续加大环保设施和环保设备投入，实现企业绿色低碳发展。

（二）狠抓经营风险防控。加强制度落实执行，以严格的监督检查来保证制度的刚性执行，靠制度管人、管事、管权，以健全严密的制度体系，提升管理实效。加强以收定支管理，坚决把应收账款控制在合理区间，狠抓货款回收质量，增强三年清欠工作的针对性和时效性，力争解决掉几个三年清欠计划中的“老大难”问题。加强应付账款管理，分类制定资金支付原则，有效指导资金计划安排，防范经营风险。加强配套物资管理，精准管控配套产品到货时间，最大程度减少库存和资金占用，杜绝发生闲置积压问题。加强外协业务管控，拓展高契合度的合作方，提高 供货及时性和齐套性，提升供应链的柔韧性和安全稳定。加强审计规范管理，健全年度例行审计制度，对财务收支、关键业务及专项检查项目进行合规性审计，保障企业生产经营健康运行。加强政策研究利用，把创奖过程看成企业自审、自查、自我提升的宝贵机遇，实现真正意义上名利双收。

（三）强力推进降本增效。加强降本增效项目跟踪，做好过程监管和验收评估，及时调度和指导项目开展，确保项目实施效果。优化健全成本管理制度，建立成本控制点，实时监督，精准管控，固化提升降本增效成果。制定《采购管理工作实施细则》，规范各类物资采购方式、比价方法、价格执行监督、供应商综合评价，持续打造健康、安全的供应链系统。实施总包运营专项费用预算管理，将总包库、区域库、寄售库并入公司ERP系统，动态调整库存备件结构，防止库存积压占用。

（四）加快数字转型发展。高度重视信息化建设，增强“两化融合”意识，逐步改变传统管理模式，用信息化先进技术为经营决策提供准确依据。抽调研发、信息化骨干组建攻关团队，专业从事智能化系统设计、建设和运维，与国内知名自动化系统集成商、集控软件开发商和系统设备供应商建立战略合作关系，打通公司从软硬件系统集成服务向自有产品研发孵化之路。探索MES系统与APS排程、WMS仓储系统集成应用方案，有效均衡生产资源，确定最优排产方案，推动生产向柔性制造、智能制造转型。

（五）着力提升产品质量。牢固树立质量精品意识，常态化开展质控点巡查、质量抽检行动，定期通报结果，严肃考核奖惩。跟进质量大讨论立项督导工作，加强项目跟踪，定期评价效果，确保落地见效。实施产品质量分级管理，完善配套制度及奖惩办法，推动分厂质量管理融入生产成本管理范畴，力争解决一批产品质量“老大难”问题。引入信息化手段，建立铸件缺陷数据库，通过加大数据分析，辅助产品质量管理，推动质量问题快速解决。全面导入卓越绩效管理模式，组建自评队伍，分析企业现状，明确改进目标、改进措施、完成时限、验收标准，借助外部专家诊断，实现持续改进提升，向着省政府质量奖发起冲击。强化五大体系有效运行，做实内外审核工作，推动公司综合管理上台阶、上水平。大力开展“创新工作室”、“QC小组攻关”、“合理化建议征集”等活动，增强职工参与感，让创新“金点子”开花结果。

（六）加强专业人才培养。坚持问题导向，有重点的培养企业转型发展急需的专业人才，承担重大工程、重大项目、重点任务，引导优秀人才到艰苦复杂岗位和生产一线锻炼，在打硬仗、解难题、办实事中磨练意志、增强本领。坚持“走出去”和“引进来”相结合，挑选骨干力量输送到高等院校、科研院所、设计院进行脱产培训，着力培养复合型优秀人才；解放思想，实施“引智”工程，加大流体机械、电气自动化、软件开发等专业人才招聘，适应产品智能化、制造智能化的需求。坚持以赛代练、以练促训，通过技能比武、劳动竞赛、岗位练兵等活动，培养一批技能超群、独挡一面的能工巧匠、蓝领精英，为企业转型升级高质量发展提供人才保障。

六、坚持以人为本理念，着力增强职工幸福指数

想方设法解决职工急难愁盼问题，在企业发展中保障和改善职工生产生活环境，让发展成果更多更公平惠及全体职工。紧紧抓住职工最关注最现实的利益问题，坚持尽力而为、量力而行，主动深入基层，采取更多惠民生、暖民心举措，提升职工获得感、幸福感、安全感。依法维护职工权益，保障职工群众对企业重大事项的知情权、参与权、表达权、监督权。继续实施扶贫帮困，大力开展精准扶贫、特困救助、金秋助学、“一日捐”等活动，增强企业凝聚力和向心力。

各位代表，同志们，蓝图鼓舞人心，号角催人奋进！新时代的接力棒已经交到了我们手中，让我们更加紧密地团结在公司党政周围，以一往无前的奋斗姿态和永不懈怠的精神状态，踔厉奋发、勇毅前行，全力夺取新一年各项经营目标的新胜利，努力开创工业泵二次腾飞的新辉煌！